無(wú)錫ND鋼管廠ND鋼管開裂原因分析與對(duì)策
（1）無(wú)錫ND鋼管廠ND鋼管成分偏析。40cr鋼管屬于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，其原材料常存在帶狀偏析。當(dāng)經(jīng)過(guò)熱壓力加工（鍛、軋）后，仍保留有成分偏析，經(jīng)860℃淬火后將出現(xiàn)B上+M混合組織，而B上的沖擊韌性是很差的，這種偏析可從退火組織中看到。從40cr鋼管帶狀成分偏析能譜分析結(jié)果中可以看到鐵素體帶中的Mo含量比珠光體帶中Mo含量高5～6倍，偏析條紋內(nèi)某些元素的富集十分嚴(yán)重。
�。�2）氣體和夾雜物。40cr鋼管尤其是大截面的原材料中不可避免地含有氣體和夾雜物，對(duì)中碳合金結(jié)構(gòu)鋼而言，由于碳和合金元素的偏析，即使殘余含氫量在1.5～2.0ppm，也可能導(dǎo)致鍛件在偏析處產(chǎn)生開裂。此外，鋁元素的存在對(duì)鋼也有害：在酸性鋼中，當(dāng)鋁含量＞0.005%時(shí)，鋁在脫氧時(shí)形成了具有銳角的氧化物，會(huì)大大降低這種鋼的塑性；在堿性鋼中，當(dāng)鋁含量＞0.1%時(shí)，鋁在鋼中形成了沿晶界分布的氮化鋁，使鋼的室溫塑性降低。
（3）鍛造溫度。由于40cr鋼管內(nèi)部有偏析，當(dāng)40cr鋼管在氧化性氣氛中加熱接近固相線，如40cr鋼管始鍛溫度在1200～1220℃，在此高溫持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，偏析的晶界因熔點(diǎn)低就有可能開始熔化，氧通過(guò)熔化了的晶界侵入并在晶界上形成氧化物，這樣會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)燒，形成隨后40cr鋼管熱加工中的重大缺陷之一。
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